現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，使傳動(dòng)技術(shù)也得到了快速發(fā)展。齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)的主要零部件，傳動(dòng)精度也備受業(yè)界關(guān)注。而要使其達(dá)到傳動(dòng)的精確，保證齒輪的制造精度是不第一步。根據(jù)齒輪零件的幾何特性,其加工方法包括銑齒、滾齒、拉齒等多種加工方式至今還在大規(guī)模使用。 在齒輪加工時(shí)，由于要求加工精度高，切削量大，發(fā)熱量大等因素使得切削工具磨損快等情況比較明顯。因此，傳統(tǒng)滾齒加工時(shí)一般都會(huì)澆注大量的高壓切削油以保證潤(rùn)滑和冷卻效果，確保加工精度，同時(shí)起到冷卻切削工具，減少切削工具磨損過(guò)快的作用。由于大量澆注切削油的潤(rùn)滑方式對(duì)環(huán)境造成很大影響，同時(shí)切削油的使用費(fèi)用和廢液的處理費(fèi)用對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)也是不小的支出，無(wú)形中也會(huì)影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 多普賽在總結(jié)了滾齒加工的諸多特點(diǎn)后，將微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用到滾齒加工中。實(shí)踐表明滾齒加工使用微量潤(rùn)滑表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢(shì)。它一方面降低了加工機(jī)床的制造成本，減低了切削油的消耗和廢液處理成本，同時(shí)減少電力等能源消耗；另一方面改善了生產(chǎn)操作環(huán)境，降低了操作人員發(fā)生職業(yè)病的可能性。目前，國(guó)內(nèi)已有多家大型齒輪加工廠(chǎng)和汽車(chē)傳動(dòng)件制造企業(yè)與多普賽進(jìn)行了微量潤(rùn)滑應(yīng)用于齒輪加工方面的合作，據(jù)客戶(hù)的反映，微量潤(rùn)滑技術(shù)帶給他們的油品消耗成本降低30%以上。